בקרת איכות בייצור ליבות כריות משתרעת על פני כל התהליך מרכישת חומרי גלם ועד אספקת המוצר המוגמר, הכוללת מספר שלבים מרכזיים. להלן נקודות בקרת האיכות העיקריות להבטחת בטיחות המוצר, נוחות ועמידה בתקנים.
1. רכש ובדיקה של חומרי גלם
חומרי גלם הם הבסיס לאיכות ליבת הכרית וחייבים להיות בפיקוח קפדני:
הערכת ספקים: בחרו ספקים מוסמכים עם ייצור יציב ומערכת ניהול איכות תקינה, וחתמו על הסכמי אבטחת איכות.
בדיקת חומרי גלם: כל אצווה של חומרי גלם חייבת להיבדק עבור אינדיקטורים כגון צבע, אורך סיבים, לופט וניקיון כדי להבטיח שאין זיהומים או זיהום.
בטיחות כימית: בדוק סיבי פוליאסטר, קצף זיכרון וחומרים אחרים עבור תכולת פורמלדהיד, ערך pH ותרכובות אורגניות נדיפות (VOCs) כדי להבטיח עמידה בתקנים לאומיים כגון GB 18401.
2. בקרת תהליך מילוי
נדרשת שליטה מדויקת בפרמטרים של תהליך בתהליכים כמו פתיחה, ערבוב ועיצוב:
ניהול טמפרטורה ולחות: סביבת בית המלאכה חייבת לשמור על טמפרטורה ולחות מתאימות כדי למנוע מסיבים לספוג לחות ולהתקבץ או לצבור חשמל סטטי.
אחידות מילוי: ציוד פתיחה וסירוק רב שלבי- מבטיח הפרדת סיבים מלאה ומונע התגבשות, משפר את עקביות המילוי.
תוספים פונקציונליים: הוספת מרכיבים כגון גרגירי פחם במבוק או תמציות צמחים דורשת פיזור אחיד ואסור להפיק כל ריח מעצבן.
3. בקרת משקל וצפיפות מילוי: משקל וצפיפות המילוי משפיעים ישירות על תמיכת הכרית ועל תוחלת החיים.
מילוי כמותי: מכונות מילוי אוטומטיות עם מערכות שקילה מבטיחות ששגיאת משקל המילוי עבור כל ליבת כרית נשלטת בטווח סביר (למשל, ±5%).
התאמת צפיפות: ניטור תהליך ההקצפה או הדחיסה בהתאם לדרישות עיצוב המוצר (למשל, קצף זיכרון 45D, 50D) מבטיח שהצפיפות עומדת בתקנים.
4. איכות תפירה ואיטום: תפירת ציפית היא שלב מכריע במניעת נזילת מילוי.
תקן תפר: אורך התפר לציפיות סיבים סינתטיים הוא בדרך כלל 5 תפרים/ס"מ, לעור ליבת הכרית 4 תפרים/ס"מ, ולרצועות 3.5 תפרים/ס"מ, הדורשים אחידות.
מיקום איטום: להוספת הכריות יש בדרך כלל פתח של 30 ס"מ במרכז למילוי. לאחר האיטום יש לבדוק סימטריה ואיטום מאובטח.
התאמת צבע חוט: צבע חוט התפירה צריך להיות דומה או זהה לבד כדי למנוע הבדלי צבע המשפיעים על המראה.